根據(jù)GB 20950-2007《儲油庫大氣污染物排放標準》第4.2 排放限制的規(guī)定：

　　(1)油氣回收裝置的油氣排放質(zhì)量濃度≤25g/m3;

　　(2)油氣處理效率≥95%;

　　(3)任何泄漏點排放的油氣體積分數(shù)不應超過0.05%;

　　(4)底部充裝結(jié)束，斷開快速接頭時，汽油泄漏量不應大于10ml;

　　(5)對罐車內(nèi)部空間不宜造成壓力超過4.5kpa，任何情況下都不應超過6kpa。

　　且以上項目每年至少檢測一次。

　　又到一年一度的檢測周期，很多企業(yè)往往出現(xiàn)泄漏量、檢測濃度等項目檢測不過關(guān)，因此，小編再次提醒您，委托第三方檢測之前，先來個自查：

　　第一：觀察系統(tǒng)運行過程是否正常，如系統(tǒng)無法周期性完成吸附——解吸——吸收的過程，可能就會影響檢測人員對代表性氣樣的收集;

　　第二：裝置運行操作人員應做到心中有數(shù)，吸附罐內(nèi)活性炭是否已到使用周期(正常壽命5-8年)，出氣排放口如果按照濃度監(jiān)測設(shè)備的參照該數(shù)值，未安裝監(jiān)測設(shè)備的則可以到現(xiàn)場鼻子聞進行判斷。

　　活性炭實物

　　第三：檢查油氣回收鶴管快速接頭部位的內(nèi)部橡膠密封圈是否完好，如有磨損就會存在泄漏，則應及時更換。

　　油氣鶴管快速接頭橡膠密封圈磨損情況

　　第四：經(jīng)常性檢查底部充裝鶴管的快速接頭卡扣、密封圈等是否完好，確保與罐車鏈接時不滲漏。

　　底部裝油鶴管 紅圈密封圈和黃圈卡扣

　　第五：檢查油氣回收鶴管快速接頭、氣相回收管最低部位是否存在積液現(xiàn)象，如有積液就會造成油氣無法順利通過，罐內(nèi)壓力增大引起油氣泄漏。